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          熔煉爐間接加熱方式:
          作者:江蘇立德  來源:http://www.aton-ag.com/  發表時間:2019-06-18
           熔煉爐間接加熱方式有兩類。一類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料,而是先加熱輻射管等傳熱中介物,然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料:二類是將線圈通交流電產生交變磁場,以感應電流加熱磁場中的爐料,感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。
            無論是真空自耗電極熔煉爐還是凝殼爐,都有共同點那就是工作時自耗電極。
            工作過程分起弧、熔煉等階段,當然了還有不同之處,就在于以熔化煉錠子為目的的自耗電極熔煉爐為提高化料成品率需要有化成品錠熔化快結束時的補縮工藝,且額定電流下工作時間至少一小時,而以精密鑄造為目的的凝殼爐時間就很短了一般差不多幾分鐘~十幾分鐘。
            熔煉時所需要的電流密度大,熔煉過程中有凝殼的不同點,系統工作過程為:在爐內的真空度達到不致被熔煉金屬氧化的前提下,系統投入運行,直流電源輸出在正負極之間有適當的電壓通常為空載電壓,隨著操作人員的控制升降機構使電極桿下降,當電極桿下降到與坩堝底部的距離小到適當程度時,吊在電極桿下部的要熔化材料與放于坩堝底部的起弧料之間發生電離而產生電弧,電極開始熔化。
            隨著時間的推移要熔化的金屬變為液體流入坩堝中,坩堝內的液態金屬高度不斷增加,而要熔化的金屬電極長度逐漸減小,為了保證熔化時由被熔化電極下端而與坩堝中液態金屬上表面之間距離所決定的弧壓相對恒定,需要此弧壓不要大范圍波動,另一方面為保證在同樣的時間內被熔化掉的金屬量基本相同,又需要流過被熔化金屬與液態金屬之間的直流電流高度恒定。
            由于在熔化過程中一但發生被熔化金屬熔液成流動柱形短接,被熔化金屬與已熔化后位于坩堝中的金屬溶液,形成直流電源輸出短路,需要直流電源具有很好的特性,能夠自動迅速把輸出直流電壓降低,保持輸出電流不變。
             1、中頻熔煉爐操作工每天在開爐前,應檢查爐襯、爐口情況,如果發現有爐口鉆鐵時,應及時拆開爐口,重新修出爐口。
             2、中頻熔煉爐操作工送電前應檢查電器冷卻水管接頭、爐體冷卻水管接頭有無漏水或起包現象,當存在此現象時應及時通知維修人員修理或更換。
             3.中頻熔煉爐操作工每天送電前檢查爐體或電器內冷卻水水壓及油泵油壓情況。各水路水壓和油泵油壓應符合設備要求。
             4、中頻熔煉爐操作工應該同時應檢查爐體有無滲水、漏爐襯材料、吸咐雜質等現象,小型中頻熔煉爐價格,存在問題時應及時處理后再開爐。

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